제품소개

흡착탑 집진기

Klaus A/C Tower KAC Series

흡착탑 집진기

사용용도 Purpose of use
  • 석유화학공장, 식품제조 공장, 제지공장, 인쇄공장, 페인트부스, 도장공장, 분뇨처리장, 오·폐수처리장, 유기용제를 이용하는 공정 등에서 발생하는 유해가스 및 악취제거
흡착탑 A/C Tower
  • 흡착탑은 활성탄 내에 발달된 미세기공과 활성탄에 첨착시킨 각종 화학물질들에 의한 물리·화학적 흡착을 이용하여 각종 유기성 가스(VOCs) 및 악취를 제거하는 설비이다.
활성탄 Active Carbon
  • 활성탄소는 목재, 갈탄, 무연탄, 및 야자껍질 등을 원료로 제조되어 미세세공이 잘 발달된 무정형 탄소의 집합체로서, 활성화 과정에서 분자 크기 정도의 미세세공이 잘 형성되어 큰 내부표면적을 가지게 되는 흡착제이다.
  • 활성탄소는 단위 g당 1,000 m2 이상의 표면적을 갖기도 하는데 표면에 존재하는 탄소 원자의 관능기가 주위의 액체 또는 기체에 인력을 가하여 피흡착질의 분자를 흡착하는 성질이 있다.
흡착제의 종류 및 용도
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흡착제 용도
활성탄 (Active carbon) 용제 회수, 악취제거, 가스정화(가장 많이 사용)
알루미나 (Alumina) 가스, 공기 및 액체의 건조
보오크 사이트 (Bouxite) 석유류의 유분제거, 가스 및 용액의 건조
본차 (Bone char) 설탕의 탈색
탁색카본 (Decoloring carbon) 기름, 색소, 유분 및 왁스분제거, 음료수 탈색
훌러스어스 (Fuller's earth) 윤활유, 지방, 왁스의 정제
마그네시아 (Magnecia) 휘발유 및 용제정제
실리카겔 (Silicagel) 가성소다 용액내의 불순물 제거
황산스트론티윰 (Strontium silfate) 가스의 건조 및 정제. 가성소다 용액내의 철분제거
활성탄 등의 흡착제에 의한 흡착
  • 동일한 배출가스 온도에서 활성탄 등의 흡착제에 대한 유해가스의 흡착양은 일반적으로 분자량이 클수록 많아진다.
  • 상온에서 액상인 물질, 끓는점이 상온에 가까운 물질 등이 흡착방식에 유리한 경우가 많다.
흡착제의 종류 및 용도
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적용가스 산성 가스용 활성탄소 염기성 가스용 활성탄소 중성 가스용 활성탄소
벤젠
톨루엔
크실렌
스칠렌
이황화탄소
치오펜
아세톤
초산
황화수소
메틸메캅탄
황화메틸
이황화메틸
트리메틸아민
모노메틸아민
암모니아

물리흡착

화학흡착

제품특징 Features
  • 악취 및 유해가스를 동시에 제거하며, 폐수 발생량이 없다.
  • 흡착력이 크고 활성탄의 사용 수명이 길어 경제적이다.
  • 운전 및 보수점검이 저렴하고 간편하다.
  • 압력손실이 적다.
  • 활성탄 교체시 안전하고 간편하다.
터보 송풍기 Turbo Blower
  • 알루미늄합금을 적용하여 공회전 중량 및 기동부하를 줄여 흡입력을 증대시키고 초정밀 전자 바란싱 작업으로 무진동 저소음을 실현함
  • 사용 중에 이물질이 팬의 날개에 끼거나 붙어서 발생하는 떨림 현상을 제거함
도장 Paint
  • 고급도장재로 내구성과 고급스러움을 극대화 시킴
  • 내화학성의 소재로 도장 되어 있음
유지관리
분진의 유입
  • 운전 시 흡착제 표면을 폐쇠하는 분진의 유입에 유의하여야 한다.
  • 분진의 유입은 흡착제 표면적을 줄어들게 하고 흡착제내의 미세한 모세관을 폐쇄시키기 때문에 흡착효율이 매우 떨어지게 된다. 따라서 이를 해결하기 위해서 흡착상(吸着床)에 분진제거용 필터를 설치해야 한다.
부식
  • 탈착 스트리핑시 수증기에 의하여 재질이 부식된다. 수증기온도가 높아지면 부식도 상대적으로 증가하기 때문에 부식을 방지하기 위하여 재질을 스테인레스(SUS)로 하거나, 표면처리를 별도로 해야 한다.
극성 및 비극성 물질 Polar And Non-Polar Compounds
  • 활성탄은 극성 및 비극성물질을 전부 흡착할 수 있지만 탈착 스트리핑시 수증기에 의하여 탈착된 극성물질을 회수하기 위하여 증류 등 분리방법이 추가적으로 필요하다.
설계 조건 Design Condition
항목 범위
여과속도 (m/sec) 0.1 ~ 0.5
유입속도 (m/sec) 18 이하
접촉시간 (sec) 1.0 이상
흡착제 크기 (mesh) 4 ~ 8
충전층의 두께 (cm) 35 이상
압력손실 (mmAq) 150 이하
충전밀도 (g/L) 350 ~ 950
설계 시 유의사항 Caution
  • 체류시간이 충분해야한다.
  • 흡착층 내를 통과하는 기류가 균일한 분포를 가져야 한다.
  • 가스의 흐름에 대한 저항이 적어야한다.
  • 흡착이 되지 않은 물질로서 흡착층의 조작에 해를 끼치는 물질은 미리 전 처리하여 제거해야 한다.